Nuacht

phróiseas
Workpiece → degreasing → níochán uisce → picilte → níochán uisce → tumoideachas chun cabhrú le tuaslagóir plating → triomú agus réamhthéamh → galbhánú te-snámh → críochnú → fuarú → pasáiste → sruthlú → triomú → iniúchadh
(1) Céasadh
Is féidir gníomhaire glantacháin díghrádaithe miotail nó uisce-bhunaithe miotail a úsáid chun díghrádú go dtí go mbeidh an píosa oibre fliuchtaithe go hiomlán ag uisce.
(2) Pickling
Is féidir é a picilte le H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40 ～ 60 ℃ nó HCl 20%, hexamethylenetetramine 1 ～ 3g / L, 20 ～ 40 ℃. Is féidir le coscóir creimeadh a chur leis an maitrís a chosc ó ró-chreimeadh agus ionsú hidrigine na maitrís iarainn a laghdú. Cuirfidh droch-chóireáil degreasing agus picilte faoi deara droch-greamaitheacht an sciath, gan aon sciath since nó feannadh an chiseal since.
(3) Flosc tumoideachais
Ar a dtugtar gníomhaire nascáil freisin, féadann sé an píosa oibre a choinneáil gníomhach sula ndéantar plátáil tumoideachais chun an nascáil idir an ciseal plating agus an tsubstráit a fheabhsú. NH4Cl 15% ～ 25%, ZnCl2 2.5% ～ 3.5%, 55 ～ 65 ℃, 5 ～ 10min. D’fhonn luaineacht NH4Cl a laghdú, is féidir glycerin a chur leis go cuí.
(4) Triomú agus réamhthéamh
D’fhonn an saotharphíosa a chosc ó dhífhoirmiú mar gheall ar an ardú géar sa teocht le linn an phlátáil tumoideachais, agus chun taise iarmharach a bhaint, chun pléascadh since a chosc, agus pléascadh leacht since mar thoradh air, is é 120-180 ° C an réamhthéamh go ginearálta.
(5) Galbhánú te-dip
Is gá teocht an tuaslagáin since a rialú, am an tumtha agus an luas a bhaintear an saotharphíosa as an tuaslagán since. Tá an teocht ró-íseal, tá luaineacht an leachta since bocht, tá an sciath tiubh agus míchothrom, tá sé furasta sagging a tháirgeadh, agus tá an caighdeán cuma bocht; tá an teocht ard, tá luaineacht an leachta since go maith, is furasta an leacht since a scaradh ón bpíosa oibre, agus laghdaítear feiniméan na sagging agus na roic. Cumhdach láidir, tanaí, cuma mhaith, ardéifeachtúlacht táirgeachta; má tá an teocht ró-ard, áfach, déanfar damáiste mór don phíosa oibre agus don phota sinc, agus táirgfear cuid mhór druma since, a rachaidh i bhfeidhm ar cháilíocht an chiseal tumtha since agus a ithefaidh cuid mhór since. Ag an teocht chéanna, tá an t-am plating tumoideachais fada agus tá an ciseal plating tiubh. Nuair a bhíonn an tiús céanna ag teastáil ag teochtaí difriúla, tógann sé tamall fada plating tumoideachais ardteochta. D’fhonn dífhoirmiú ardteochta an phíosa oibre a chosc agus an druma since de bharr caillteanas iarainn a laghdú, glacann an monaróir ginearálta 450 ～ 470 ℃, 0.5 ～ 1.5min. Úsáideann roinnt monarchana teochtaí níos airde le haghaidh saothair mhóra agus teilgin iarainn, ach seachnaíonn siad raon teochta an bhuaicchaillteanais iarainn. D’fhonn fluidity an tuaslagáin plating dip te a fheabhsú ag teochtaí níos ísle, cosc ​​a chur ar an sciath a bheith ró-tiubh, agus cuma na sciath a fheabhsú, is minic a chuirtear 0.01% go 0.02% d’alúmanam íon leis. Ba chóir alúmanam a chur leis i méideanna beaga arís agus arís eile.
(6) ag críochnú
Is é críochnú an phíosa oibre tar éis plating go príomha ná na nóidíní since agus since dromchla a bhaint, trí chroitheadh ​​nó trí mhodhanna láimhe.
(7) Passivation
Is é an aidhm ná an fhriotaíocht i gcoinne creimeadh atmaisféarach ar dhromchla an phíosa oibre a fheabhsú, cuma meirge bán a laghdú nó a fhadú, agus cuma mhaith ar an sciath a choinneáil. Tá siad uile pasivated le crómáit, mar shampla Na2Cr2O7 80 ～ 100g / L, aigéad sulfarach 3 ～ 4ml / L.
(8) Fuarú
De ghnáth fuaraítear é le huisce, ach níor chóir go mbeadh an teocht ró-íseal chun cosc ​​a chur ar an bpíosa oibre, go háirithe an réitigh, ó scáineadh sa mhaitrís mar gheall ar fhuaraithe agus crapadh.
(9) Cigireacht
Tá cuma na sciath geal, mionsonraithe, gan sagging nó wrinkles. Is féidir le cigireacht tiús tomhsaire tiús sciath a úsáid, tá an modh réasúnta simplí. Is féidir tiús na sciath a fháil freisin tríd an méid greamaitheachta since a thiontú. Is féidir an neart nascáil a lúbadh le preas lúbthachta, agus ba chóir an sampla a lúbadh ag 90-180 °, agus níor cheart go mbeadh scoilteanna ná feannadh an sciath. Is féidir é a thástáil freisin trí bhualadh le casúr trom.
2. Próiseas foirmithe ciseal ghalbhánuithe te-dip Is é an próiseas foirmithe ciseal ghalbhánuithe te-dip an próiseas chun cóimhiotal iarainn-since a fhoirmiú idir an mhaitrís iarainn agus an ciseal since íon is forimeallaí. Cruthaítear an ciseal cóimhiotal iarainn-since ar dhromchla an phíosa oibre le linn galbhánú te-dip. Tá an ciseal iarainn agus sinc íon comhcheangailte go maith, agus is féidir cur síos a dhéanamh ar an bpróiseas go simplí mar seo a leanas: nuair a dhéantar an saothar oibre iarainn a thumadh i sinc leáite, cruthaítear tuaslagán soladach de since agus iarann ​​alfa (croí an choirp) ar an gcomhéadan ar dtús. Is criostail é seo a fhoirmítear trí adamh since a thuaslagadh san iarann ​​miotail bun i staid sholadach. Comhleádh an dá adamh miotail, agus tá an tarraingt idir na hadaimh réasúnta beag. Dá bhrí sin, nuair a shroicheann since sáithiú sa tuaslagán soladach, idirleathadh an dá adamh since agus iarainn lena chéile, agus imíonn na hadaimh since atá idirleata (nó insíothlaithe) isteach sa mhaitrís iarainn sa laitíse maitrís, agus de réir a chéile cruthaíonn siad cóimhiotal le iarann, agus idirleata Is éard atá san iarann ​​agus sinc sa sinc leáite comhdhúil idirmhiotalacha FeZn13, a théann go bun an phota ghalbhánuithe te-dip, ar a dtugtar dross since. Nuair a bhaintear an píosa oibre den tuaslagán tumoideachais since, cruthaítear ciseal since íon ar an dromchla, ar criostail heicseagánach é. Níl a ábhar iarainn níos mó ná 0.003%.
Ar an tríú dul síos, feidhmíocht chosanta na sraithe galbhánaithe te-dip Is gnách go mbíonn tiús na ciseal leictrithe-ghalbhánuithe 5-15μm, agus go ginearálta bíonn an ciseal ghalbhánuithe te-dip os cionn 65μm, fiú chomh hard le 100μm. Tá clúdach maith, sciath dlúth agus gan aon chuimsiú orgánach ag galbhánú te-dip. Mar is eol dúinn uile, cuimsíonn meicníocht creimeadh frith-atmaisféarach since cosaint mheicniúil agus cosaint leictriceimiceach. Faoi choinníollacha creimeadh atmaisféaracha, tá scannáin chosanta ZnO, Zn (OH) 2 agus carbónáit since bunúsach ar dhromchla an chiseal since, ar féidir leo creimeadh since a mhoilliú go pointe áirithe. Déantar damáiste don scannán cosanta (ar a dtugtar meirge bán freisin) agus cruthaítear scannán nua. Nuair a dhéantar damáiste tromchúiseach don chiseal since agus go gcuirtear an mhaitrís iarainn i mbaol, soláthróidh sinc cosaint leictriceimiceach don mhaitrís. Is é -0.76V an poitéinseal caighdeánach atá ag sinc, agus is é -0.44V an poitéinseal caighdeánach atá ag iarann. Nuair a fhoirmíonn sinc agus iarann ​​micribhitheolaíocht, tuaslagtar sinc mar anóid. Déantar é a chosaint mar chatóid. Ar ndóigh, tá friotaíocht creimeadh atmaisféarach níos fearr ag galbhánú te-dip ar iarann ​​miotail bun ná leictrea-ghalbhánuithe.
Ceathrú, rialú foirmithe fuinseoige since agus slaig since le linn galbhánú te-dip
Ní amháin go mbíonn tionchar mór ag fuinseog since agus dross since ar cháilíocht an chiseal tumoideachais since, ach bíonn sé ina chúis leis an sciath a bheith garbh agus nóidíní since a tháirgeadh. Thairis sin, méadaítear go mór an costas a bhaineann le galbhánú te-dip. De ghnáth, is é an tomhaltas since 80-120kg in aghaidh an phíosa oibre 1 tonna. Má tá an luaithreach since agus an dross tromchúiseach, beidh an tomhaltas since chomh hard le 140-200kg. Is é an carbón since a rialú go príomha ná an teocht a rialú agus an scum a tháirgtear trí ocsaídiú an dromchla leachta since a laghdú. Úsáideann roinnt déantúsóirí baile gaineamh teasfhulangach, fuinseog gualaigh, srl. Úsáideann tíortha eachtracha liathróidí ceirmeacha nó gloine le seoltacht theirmeach íseal, leáphointe ard, domhantarraingt íseal ar leith, agus gan aon imoibriú le leacht since, ar féidir leo caillteanas teasa a laghdú agus ocsaídiú a chosc. Is furasta an cineál seo liathróid a bhrú ar shiúl ag an bpíosa oibre, agus níl sé greamaitheach don phíosa oibre. Fo-éifeacht. Chun dross since a fhoirmiú i leacht since, is cóimhiotal iarann-since é den chuid is mó le sreabhán an-lag a fhoirmítear nuair a sháraíonn an cion iarainn a thuaslagadh sa leacht since an intuaslagthacht ag an teocht seo. Is féidir leis an ábhar since sa dross since a bheith chomh hard le 95%, atá galbhánú te-dip. An eochair do ardchostas since. Is féidir a fheiceáil ón gcuar intuaslagthachta iarainn i leacht since go bhfuil an méid iarainn tuaslagtha, is é sin, an méid caillteanais iarainn, difriúil ag teochtaí difriúla agus ag amanna sealbhaíochta difriúla. Ag thart ar 500 ° C, méadaíonn an caillteanas iarainn go géar le ham téimh agus coinneála, beagnach i gcaidreamh líneach. Faoi bhun nó os cionn an raon 480 ～ 510 ℃, méadaíonn an caillteanas iarainn go mall le ham. Dá bhrí sin, glaonn daoine 480 ～ 510 ℃ ar an gcrios díscaoilte urchóideach. Sa raon teochta seo, creimfidh an leacht since an píosa oibre agus an pota since is tromchúisí. Méadóidh an caillteanas iarainn go suntasach nuair a bheidh an teocht os cionn 560 ℃, agus déanfaidh an sinc eitseáil go millteach ar an maitrís iarainn nuair a bheidh an teocht os cionn 660 ℃. . Dá bhrí sin, déantar plating sa dá réigiún faoi láthair de 450-480 ° C agus 520-560 ° C.
5. Rialú ar an méid druma since
Chun an dross since a laghdú, is gá an cion iarainn sa tuaslagán since a laghdú, atá le tosú le fachtóirí an díscaoilte iarainn a laghdú:
Should Ba cheart go seachnódh caomhnú agus caomhnú teasa buaiclimistéar an díscaoilte iarainn, is é sin, ná hoibrigh ag 480 ～ 510 ℃.
⑵ Chomh fada agus is féidir, ba chóir an t-ábhar pota since a tháthú le plátaí cruach a bhfuil cion carbóin agus sileacain íseal acu. Luasghéaróidh an cion ardcharbóin creimeadh an uile iarainn ag an leacht since, agus féadann an cion ard sileacain creimeadh an iarainn ag an leacht since a chur chun cinn. Faoi láthair, úsáidtear plátaí cruach carbóin ardchaighdeáin 08F den chuid is mó. Is é a cion carbóin ná 0.087% (0.05% ～ 0.11%), is é ≤0.03% an t-ábhar sileacain, agus tá eilimintí ann mar nicil agus cróimiam a chuireann cosc ​​ar iarann ​​a bheith creimthe. Ná húsáid cruach carbóin gnáth, ar shlí eile beidh an tomhaltas since mór agus beidh saolré an phota since gearr. Beartaíodh freisin chomhdhúile sileacain a úsáid chun umar leá since a dhéanamh, cé gur féidir leis an gcaillteanas iarainn a réiteach, ach is fadhb é an próiseas samhaltaithe freisin.
S slag a bhaint go minic. Ardaítear an teocht ar dtús go huasteorainn teocht an phróisis chun an slaig since a scaradh ón leacht since, agus ansin íslítear í go dtí faoi bhun teocht an phróisis, ionas go dtéann an slaig since go tóin poill go bun an umair agus go mbailítear ansin í spúnóg. Ba cheart na codanna plátáilte a thagann isteach sa leacht since a shábháil in am freisin.
Is Tá sé riachtanach chun cosc ​​a chur ar an iarann ​​sa ghníomhaire plating a thabhairt isteach san umar sinc leis an bpíosa oibre. Cruthófar an comhdhúil donn-donn ina bhfuil iarann ​​nuair a úsáidtear an gníomhaire plating ar feadh tréimhse áirithe ama, agus caithfear é a scagadh go rialta. Is fearr luach pH an ghníomhaire plating a choinneáil timpeall 5.
Luasghéaróidh níos lú ná 0.01% alúmanam sa tuaslagán plating foirmiú dross. Ní amháin go bhfeabhsóidh méid ceart alúmanaim slaodacht an tuaslagáin since agus méadóidh sé gile na sciath, ach cabhróidh sé freisin le druma since agus deannach since a laghdú. Tá méid beag alúmanaim atá ar snámh ar an dromchla leachtach tairbheach chun ocsaídiú a laghdú, agus bíonn tionchar ró-mhór aige ar cháilíocht na sciath, ag cruthú lochtanna ar an láthair.
Should Ba chóir go mbeadh an téamh agus an téamh aonfhoirmeach chun pléascadh agus róthéamh áitiúil a chosc.